19/11/2025 | パラメーター | ディテール |
| パートナー | ホンダ・ベトナム - ハナム工場 |
| コアプロダクト | 熱エネルギー貯蔵(TES) |
| 冷蔵容量 | 4,800 kWh |
| 帰還時間(ROI) | 4年間 |
| 設置場所 | 外部浮きコンクリートタンク |
| 引き継ぎ時間 | 04/2016 |
1 工業生産環境における運用上の課題
ホンダベトナムのハナム工場は大規模な生産施設であり、冷蔵システムが高い信頼性と連続性を保ち、特に厳格な温度管理が必要な地域での安定した生産環境を維持することが求められます。
最大の課題:
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高いエネルギーコスト:ピーク時に長時間稼働する高容量チラーシステムの運用は、電力コストを大幅に増加させます。
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耐久性の要件:このソリューションは、工業環境や屋外の過酷な環境に耐えられる必要があります。
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工場内の限られたスペース:屋外エリアに効率的かつ安全に設置できるエネルギー貯蔵ソリューションが必要です。
2 ESSベトナムの特殊ソリューション:浮遊コンクリートタンク
ESSベトナムは、ホンダベトナムの工業環境向けに特別に設計された、建物外に浮かぶ鉄筋コンクリート製のコールドストレージタンク(TES)ソリューションを供給・導入しています。
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効率的な保管:このシステムは、生産時間外やオフピーク時の低価格を活用し、4,800 kWhの冷蔵容量を生産・貯蔵します。
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生産負荷削減:この冷蔵予備は、空調システムへの供給や生産エリアの冷却に使われ、日中のピーク時に使用され、チラーシステムの負荷軽減や高額な電気コストの削減に貢献します。
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浮きコンクリートタンク:このソリューションは工場外のスペースを活用し、環境の影響に耐える優れた構造的耐久性を保証します。
3 財務効率性と実施プロセス
ハナムのホンダ・ベトナムプロジェクトは、TESソリューションが工業製造企業の運用コスト最適化において実現可能性を裏付けています。
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明らかな投資効率:ピーク時の電力コスト削減能力により、プロジェクトは4年間の投資収益率(ROI)を達成し、産業インフラ投資分野で競争力のある指標となっています。
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自動運転:システムはスマートコントロールキャビネットによって制御されており、冷たい充電・放電のプロセスが自動かつ最適に行われることを保証しています。
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実施期間:プロジェクトは2016年4月に完成し、正式に稼働を開始しました。
3.1 システム導入と監視
設置工程は慎重かつ専門的に行われ、耐久性と自動運転に重点を置いています。
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ホンダ・ハナム工場の冷水タンク:浮き鋼筋コンクリートタンクの構造が完成し、工場全体の工業建築と調和して調和しています。
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コントロールキャビネット:TESシステムの全動作を管理する中央制御キャビネットの設置。充電・放電から性能監視まで、高い安定性と自動化を確保します。
ESSベトナムは持続可能なエネルギー貯蔵および管理ソリューションの提供にコミットしており、ホンダベトナムのような大規模工場が生産の安定化と運用コストの最適化という二つの目標を達成するのを支援します。工業環境に最適なTESソリューションについて詳細なアドバイスを受け取りたい方は、ぜひお問い合わせください。
